ДПК: что это такое, характеристики, материал

Современные строительные технологии не стоят на месте — появляются прочные, износостойкие и практичные материалы. Популярным является древесно-полимерный композит — сочетание природной текстуры и устойчивости к внешним воздействиям. Рассмотрим, что такое ДПК, его состав, свойства и сферы применения.

Что такое ДПК

Термин «decking» – обозначение настила для открытых площадок. Аббревиатура ДПК – древесно-полимерный композит, состоящий из древесного сырья и синтетических компонентов.

Дополнительные стабилизаторы, пигменты, антипирены повышают характеристики.

Широкая цветовая палитра за счет синтетических пигментов: классические древесные тона, оттенки венге, антрацит, терракота, беж, серый grigio, красный rosso.

Длина стандартных элементов – от 1 до 6 метров. По индивидуальному запросу – изготовление изделий с нестандартными параметрами.

Ширина декинга – диапазон 130–260 мм, толщина – от 19 до 32 мм.

Из чего делают ДПК

Материал комбинирует древесные и полимерные составляющие. Основные компоненты:

• Древесная основа. Содержание – не менее 50%. Сырье – мука из древесины хвойных или лиственных пород. Фракция строго контролируется, поскольку излишне мелкие частицы делают плотность ниже, а крупные ухудшают структуру;
• Полимерный компонент. Функция – защита волокон от влаги, продление срока службы. Варианты – полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид (ПВХ). Первичное сырье – улучшенные технические характеристики, отсутствие постороннего запаха, экологически чистый. Вторичное (отходы) – возможные примеси, измененные тактильные свойства, искусственная фактура;
• Функциональные добавки. Содержание – 3–15%. Присадки – минералы, красители, стабилизаторы. В продукции Deckorator составляет 10% модифицирующих компонентов, не оказывающих вредного воздействия на людей и животных.

Преимущества и особенности ДПК

• Обладает стабильностью при низких и высоких температурах. Натуральная древесина при замерзании растрескивается, тогда как композит сохраняет структуру. Использование в регионах с холодным климатом не требует дополнительных ограничений;
• Влагозащита — предотвращение впитывания. Укладка возле бассейнов, пирсов, на участках с влажностью возможна без риска разбухания или разрушения. Контакт с морской и хлорированной водой не оказывает негативного влияния;
• Передвижение тяжелых предметов, воздействие каблуков, динамические нагрузки от спортивного инвентаря не приводят к повреждениям поверхности;
• Безопасность. Обработка без образования заусенцев и сколов. Перемещение босиком — исключение травмирования кожи. Фактурное покрытие с рифлением — защита от скольжения;
• Не подвержен развитию плесени, грибка, гниения. Композитные компоненты — предотвращение поражения насекомыми и микроорганизмами;
• Обработка антисептическими и защитными составами не требуется. Достаточно периодической очистки с использованием моющих средств и воды;
• Продольные канавки — эффективное дренирование. При монтаже между панелями оставляются технологические зазоры, предотвращающие образование застоев жидкости;
• При соблюдении рекомендаций по монтажу и уходу материал сохраняет свои эксплуатационные характеристики более 50 лет. Сохранение первоначального вида даже при длительном воздействии ультрафиолетового излучения;
• Имитация текстуры массивных пород без необходимости дополнительной обработки.

Виды террасной доски ДПК

Террасный настил из древесно-полимерного композита разделяется на несколько категорий с учетом внимания к определенным условиям.

Определяют два основных вида композитных досок:

• Полнотелая – монолитная структура без внутренних полостей. Можно использовать на объектах с интенсивной эксплуатацией: общественные террасы, пирсы, площадки ресторанов на открытом воздухе;
• Пустотелый вариант – наличие внутренних ячеек, снижающих массу изделий. Используется в частном секторе на улице: садовые дорожки, зоны отдыха рядом с бассейном.

Типы пустотелых досок:

• Закрытый профиль – структура усилена дополнительными перемычками, повышающими жесткость и устойчивость к нагрузкам;
• Открытый профиль – единственная несущая поверхность без дополнительного усиления.

По методу монтажа

• Сплошная укладка. Доски оснащены шпунтовыми соединениями, что обеспечивает плотную стыковку без промежутков. Задерживает воду во время осадков, что приводит к образованию луж. Подходит для зон, где важно исключить падение мелких предметов в щели;
• Настил с зазорами. Между элементами покрытия предусматриваются технологические промежутки от 1 до 3 мм, иногда больше. Вода свободно стекает через щели, предотвращая застой, поэтому поверхность остается сухой даже после осадков.

По типу поверхности

Композитный настил подразделяется по типу обработки лицевой стороны. Различные варианты текстур влияют на устойчивость к износу, сцепление с обувью, сложность ухода.

• Декоративная древесная текстура. Глубина прорисовки минимальна. Изнашивается быстрее рифленых аналогов. Цена выше из-за сложностей в производстве. Плюсы – эстетика, простота очистки.Достаточно удалить загрязнения щеткой или веником. Предпочтительно для участков, где контакт с покрытием осуществляется босыми ногами или в мягкой обуви;
• Вельвет. Продольные борозды шириной 1,5–6 мм – снижение вероятности скольжения, увеличенный срок эксплуатации. Абразивное воздействие минимально. Недостаток – сложная очистка. В щелях скапливается грязь, требуется регулярное очищение под напором воды. Оптимальный метод удаления частиц – использовать мойки высокого давления;
• Грубая без обработки. Эконом вариант, не проходящий финишную шлифовку. Производят без декоративного рельефа. Низкая себестоимость обусловлена сокращением производственных операций. Поверхность неоднородная, шероховатая, без защитных покрытий.

Производственный процесс древесно-полимерного композита

ДПК изготавливают методом экструзии. Это гарантирует равномерное распределение компонентов и стабильные свойства материала. Технология включает несколько этапов.

Древесные частицы проходят тщательную сушку — снижение влажности исключает дефекты структуры. Автоматизированные дозаторы регулируют пропорции всех составляющих, обеспечивая точное соответствие рецептуре. Система фильтрации устраняет примеси, улучшает однородность состава.



Смесь подается в экструдер, где подвергается нагреву до пластика. Температурный режим подбирается с учетом состава — предотвращение перегрева исключает потерю свойств полимеров.

Расплавленная масса проходит через формующую матрицу, приобретая заданную геометрию. Скорость продавливания через фильеру контролируется — соблюдение точных размеров профиля. После выхода из экструдера заготовки направляются в охлаждающие ванны, где стабилизируются их форма и структура.
После охлаждения доски подвергаются калибровке — устранение возможных отклонений в толщине и ширине. Поверхность шлифуется или тиснится — придание декоративной текстуры.

Проводятся тесты на прочность, влагостойкость, стойкость к ультрафиолету и механическим нагрузкам. Измерительные системы контролируют геометрию, однородность цвета и отсутствие дефектов. Продукция, соответствующая требованиям, отправляется на упаковку и дальнейшую отгрузку.

Где применяются ДПК доски

Материалы обычно применяются в строительстве, ландшафтном дизайне, благоустройстве территорий.

• Фасадная облицовка;
• Террасы, веранды, беседки;
• Зоны у бассейнов, причалы, лодочные станции;
• Детские площадки;
• Дорожки, мостики, ограждения;
• Ступени, перила лестниц, балясины;
• Бани, сауны, СПА-зоны;
• Танцевальные площадки, подиумы, сцены.

Технология монтажа: Способы и этапы

Укладка древесно-полимерного композита осуществляется двумя методами – открытым и скрытым. Первый вариант предполагает фиксацию настила к опорной конструкции с помощью саморезов с антикоррозийным покрытием. При втором способе используются специальные монтажные клипсы, маскирующие крепежные элементы.

Этапы установки

• Подготовка основания. Выравнивание почвы или заливка бетонного покрытия. Создание уклона 1–2° для отвода влаги. Удаление мусора и обеспечение полного высыхания перед монтажом;
• Монтаж несущей конструкции. Укладка лаг с шагом не более 40 см, корректируемым в зависимости от толщины покрытия. В местах повышенной нагрузки – уменьшение расстояния между опорными элементами до 25 см. Фиксация с использованием анкерных креплений;
• Адаптация материала. Выдержка профилей вблизи монтажной зоны в течение нескольких суток. Контроль возможных изменений размеров в зависимости от температуры и влажности;
• Крепление настила по инструкции. Выбор способа фиксации зависит от нагрузки, функционального назначения и требований к эстетичности.

Популярность ДПК обусловлена сочетанием прочности, эстетики и устойчивости. Материал часто используют для настилов и облицовки стен, так как он имеет стабильную форму при длительной эксплуатации.

Стоимость варьируется в зависимости от состава и конструкции, а полнотелые варианты станут оптимальным решением для участков с высокой проходимостью.